除尘滤筒的结构
滤筒式除尘器的结构是由进风管。排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板。滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上 ,从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室。上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
除尘器滤筒工作原理
除尘器灰斗后，由于于气流断面突然扩大及气  分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随浦料表面粉尘层厚度的增加而加大。阻力达到规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭 ,将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入浦筒， 使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。 脱落的粉尘掉入灰斗内通过卸灰阀排出。

技术改进措施和选用技术
1.清灰装置
传统的除尘器滤筒有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹 ,实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗毛量大，后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入游筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3 - 5倍。
2.气量分布板
减简除尘器的气流分布很重要，需要考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于浦筒式除尘器有独特要求，气流分布需要十分稳定和均匀。才有利于气流的_上升和粉尘的下，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在流速度< 0.8m/ s的情况下，多孔气流分布板可以满足三法公大楼心  简式除尘器的要求。
3.滤筒和滤料
滤筒是用计算长度的海料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定，海料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。
滤料是滤筒式除尘器核心部分，也是滤筒式除尘器成败的关键，过去用的滤料一般都用纸页纤维滤料这种滤料对> 0.5 u m的粉尘有> 99.9%过滤效率，但是其缺点是容尘量大，清灰困难，不宜用于高浓度。